在工业生产中，筛选机筛分的目的是希望筛选机给料中小于筛孔的部分全部进入筛下产品。要达到这个目的是非常困难的，筛上的产品总是含有一些比筛孔更小的细小颗粒。如何提高筛分效率一直是选矿厂破碎车间的重要问题之一。为此，必 须对振动筛、直线振动筛、摆筛等一些筛分机械进行优化。提高筛选机筛分效率的途径可以从以下几个方面入手。我相信，在采取以下措施后，我们可以确保筛选机在筛选工作中发挥最 大的作用，从而取得更好的效果。
1.采用合理的倾斜角度来控制物料在筛面上的流速。一般来说，倾角大的筛面物料移动快，产能大，但效率低。为了获得更高的筛分效率，物料在筛面上的移动速度一般控制在0.6m/S以下，因此筛面应保持在15。左右角。
2.增加筛选面积。实践证明，减少单位筛面上的物料量可以提高筛分效率。当筛网表面的实际物料量约为筛网容量的80%时，筛网的筛分效率最 高。用筛子作分级装置时，由于细颗粒较多，需要保证有足够的筛分面积，并适当加长筛面，使长宽比大于2:1，有利于提高筛分效率。
3.使用大尺寸的筛子。大型圆形振动筛加大了振动力和振幅，增加了筛板对物料的冲击应力和剪切应力，以克服矿粒间的粘结力，也减少了筛面的堵塞，使筛分后的物料能迅速松散、分层、筛分。由于筛子操作条件的改善，提高了筛分效率。
4.采用加大网孔的多层筛网。普通单层筛进料中的“难筛颗粒”和“阻碍颗粒”(大于筛孔的颗粒)几乎全部从进料端向出料端移动，从而影响中细颗粒的分层和透筛。采用从下层到上层筛孔尺寸逐渐增 大、筛面倾角逐渐减小的多层筛。即针对不同粒度的物料，利用不同倾角的筛面和筛孔，分别在上、中、下筛面完成物料松散、分层、预筛分和细颗粒筛分的功能，克服筛孔堵塞，提高筛分效率。
5.采用等厚筛分法。随着筛分过程，筛面上的物料厚度从进料端到出料端逐渐变薄，导致筛面出现先紧后松的不合理进料现象。因此，可以采用不同倾角的折线筛面来控制物料在筛面各段的不同运动速度，使矿流以倾斜的方式向前流动，从而提高出料端难筛颗粒的筛分机会。
