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巩义市大韩机械有限公司
行业动态

凯龙牌全自动水泥砖机生产工艺流程:

 

1、彩色面层料:由彩色水泥或白水泥、颜料粉和细砂按一定的配合比组成,经QM-80型球磨机混合球磨10~15分钟而成。确保制品彩色面层料的光洁度和色彩均匀性。
      2、基层料:由石粉、废石料少量普通水泥和微量固化剂,按原材料的配合比经轮碾机充分搅拌均匀组成,因制品中的石粉、废石料掺量较大,水泥、固化剂掺量较少,故搅拌质量将直接影响全自动水泥砖的强度质量。
      3、加压成型:全自动水泥砖机配备四个工作台,供四名工人循环操作,每人一套模具。先加彩色面层料(定量),然后加基层料至模框平面,经制砖机高压符合成型,可立即脱模、堆码、养护。因制品规格不同,所以成型压力亦有所变化(成型压力可任意调节)。只需变换模具,便能压制各种形状、规格的彩色路面砖、广场砖、植草砖、护坡砖、标准砖等制品。台班产量2000块~7000块。
      4、制品养护:制品可立即脱模、堆码、自然养护,二个星期后便能出厂。蒸汽养护二十四小时既可。
      水泥砖机拌料、上料都要留意,拌合料内不能有粒径过粗骨料或其他异、硬物混入,特别是钢铁等坚固物品,以免损坏机械零部件。砖机结合全新技术支持,驱动力可达到出产各种高强承重砌块和非承重砌块。全自动水泥砖机结合搅拌机、输送机、配料机、码垛机等可实现自动化程序,可出产各种砌块和多孔砖,又可加装分层布料机,完成光面或彩面地面砖、路沿砖等,在技术、畅销领域、出产工艺、环保方面等都得到人们的喜爱,在出产砖块时对每一个过程都严格执行,严禁使用分歧格的托板,以免卡阻损坏机器。常常检查托板是否洁净,发现粘结的料块,必需铲掉方可送入成型机托板库,在经由全自动水泥砖机的压制成型后每班出产的砖块出产完毕后必需将模箱、压头及机器其他部位上残留的混凝土拌合料清理干净。每次更换模具要调整车导轨,支撑平面,调整完毕,必需一一锁紧调整点,核对相关尺寸和部件运动位置,固定接近开关,必需经过手动联动试机等出产过程,货卖一张“皮”全自动水泥砖机外在美也重要核实尺寸,排出可能差错。
 

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